服务与维护

淬火油的使用和维护

油品的选择:本介绍中的相关技术数据及使用范围仅供参考,鑫露公司将根据您的实际情况为您量身定制最适合的产品。
油温控制:油温采用自动控制,尽量使油温保持在推荐使用的温度范围内,在满足淬火要求的情况下,尽量选择较低的使用油温,以延长淬火油的使用寿命。
水分的控制:油中含水量应小于0.03%。由于淬火油中混入水分会破坏炉内气氛,使零件表面着色,淬火件出现软点或开裂,使变形增加,过量的水分还会出现突沸现象,产生火灾危险。应定期检测油中的含水量;回收油建议不得使用,以维护油品稳定的使用性能,和提高油品的使用寿命;回收油如要使用,应该进行严格的脱水及除渣工艺后,方可使用。若淬火油在运输、存储或使用过程中,有水分进入,则需缓慢升温脱水,先逐渐升温至80‘C,静置分水、24小时,用泵排除槽底水分,并在此温度下缓速搅拌烘水至48小时后,缓慢升温至105—110‘C,搅拌24小时。

油的搅拌控制:为了预防火灾和保持油温均匀,以减少零件变形和提高淬火质量,在油槽中必须设置循环搅拌装置。对于尺寸小、形状复杂、淬透性好的零件,应缓慢搅拌;而对于尺寸大、形状简单、淬透性差的零件,宜用强烈搅拌;

杂质的控制:定期(一般半年左右)过滤、清理油槽中油泥、油渣、粉屑等杂质,保持淬火油的清洁;
水汽及空气的控制:新出产的淬火油在生产、运输倒置过程中,会带入空气、水汽等,影响淬火性能。因此,新油使用前,可采用加热的方法,去除油中的空写口水汽,将油加热至105~115℃,循环搅删8小时。

超速油在生产、运输、和存储过程中,采取严格的措施,防止水分的引入,在使用过程中,无需加热排豫水分,而且在使用过程中,油温严格控制,并加强搅拌,以充分发挥超速油优异的冷却性能。

淬火油的管理:

·定期检查淬火油的粘度、闪点、含水量、油渣含量和冷却特性;
·制定淬火油的应用范围及使用注意事项;
·规定淬火油的清净度标准,确定过滤去污处理周期;
·建立淬火油的换油标准及更新周期等项目的管理台账;
·淬火油不应放在高温、烈日暴晒及寒冷冰冻的环境中;
·淬火油应室内密封存放,防止吸潮进水。

 

 

淬火油的使用和管理

淬火液的配制

系统清洗:
首先排净系统中的水或油,再用工业清洗剂和清水将淬火槽、循环装置彻底清洗干净。
淬火液配制:
注入清洁的自来水至正常液面的50%,按比例加入X口欠溶性淬火剂,同时进行搅拌和循环,再加水至正常液面继续循环搅拌8—10小时,使系统中淬火液浓度完全均匀。

淬火液浓度的检测

生产现场用手持式折光仪检测淬火液的浓度,淬火液浓度为折光仪读数与相应系数的乘积:

XSL455淬火液的浓度=折光仪读数X2.0。
XSL555折光仪的浓度=折光仪读数X2.2。
XSL155通过比重检测浓度,比重控制在1.03。
XSL255通过比重检测浓度,比重控制在1.01-1.02。

长期使用的淬火液,请客户送2L淬火液至鑫露公司,鑫露公司将根据其实际冷却特性测量其真实浓度后反馈给用户,协助客户进行浓度管理。
客产应根据生产实际情况,定期测量淬火液浓度,并作好记录,找到淬火剂消耗量与加工产品产量之间的基本规律,并根据此规律,对淬火液进行定时、定量补充(建议采取小量多次的补充方式,以维持生产过程中淬火液浓度的稳定性)。

淬火液的温度控制
淬火液应控制在]0—45℃的温度范围内,最佳使用温度为20—40℃批量生产时,应开动循环冷却系统,以控制淬火液温度。应安装淬火液液温显示器,以便随时监控液温。

淬火液的维护与管理

储存和使用过程中防止混入油污、粉尘及其他杂物,以免影0向淬火液的冷却性能以及导致淬火液变质、变臭:每半年至一年对淬火液进行一次沉淀、滤渣处理,保持淬火液的清洁
淬火后的零件用清水或淬火液进行清洗,清洗液补充至淬火槽中,使淬火剂回收利用,可减少淬火剂的消耗。
淬火液若长期处于停用状态,应定期(1—2天)对淬火液进行搅拌循环,防止厌氧菌的产生,影响淬火液的使用效果。
通过补充鑫露水溶性淬火液(原液)达不到产品技术要求时,建议做整槽更换。

XL淬火介质的包装/储存

鑫露淬火油及淬火液采用208L标准铁桶或1000L塑料集装桶包装。
请室内存放,以防止水分灰尘等杂志进入。
取用后立即拧紧封盖,保持密封。
保持包装桶清洁,标识清晰。
 

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